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    • 1 应用范围

    • 本产品只限于在以乳化液为介质的煤矿井下液压支架的液压系统中使用.

    • 产品型号说明

    •   

    • 产品主要技术参数

    • 换向阀主要技术参数

    • 控制压力：        31.5MPa

    • 公称流量：        125L/min

    •  工作介质：        乳化液(95％中性水与5%乳化油混合)

    • 执行标准：        GB/T 25974.3-2010

    • 换向阀的构造明细：

    • 序号

    • 名称

    • 数量

    •  

    • FHSA125/31.5Z

    •  

    • 1

    • 阀体组件

    • 1

    • 2

    • 压紧螺丝

    • 2

    • 3

    • 端套

    • 2

    • 4

    • 弹簧

    • 2

    • 5

    • 弹簧座

    • 2

    • 6

    • 阀座

    • 2

    • 7

    • 中阀套

    • 2

    • 8

    • 垫圈

    • 4

    • 9

    • 上阀套

    • 2

    • 10

    • 阀柱

    • 2

    • 11

    • 阀杆组件

    • 2

    • 12

    • 定位套

    • 2

    • 13

    • 压块

    • 2

    • 14

    • 端盖

    • 2

    • 15

    • 弹簧

    • 2

    • 16

    • 凸轮

    • 2

    • 17

    • 手把

    • 1

    • 18

    • 圆柱销

    • 1

    • 19

    • 挡圈

    • 2

    • 20

    • O形密封圈

    • 2

    • 21

    • 挡圈

    • 2

    • 22

    • 挡圈

    • 2

    • 23

    • O形密封圈

    • 2

    • 24

    • 钢球

    • 2

    • 25

    • 螺钉

    • 2

    • 26

    • O形密封圈

    • 2

    • 27

    • O形密封圈

    • 2

    • 28

    • 螺钉

    • 2

    • 29

    • 垫圈

    • 2

    •  

    •  

    • 试运行

    • 设备的试运行必须由经过相应专业训练的人员来操作.

    • 试运行前必须认真检查以确保各液压阀正确的连接和接头形式的完整无损.以下几点须特别注意:

    • 检查高压胶管的正确布置并完好无损

    • 检查液压接头的密封性能

    • 检查快速接头的U形卡牢靠插入

    •  

    • 阀的维护

    • 为了保证换向阀较长的使用寿命,可靠的运行和操作人员的安全, 应由专业人员定期进行认真仔细的维护.

    • 对换向阀的正确维护首先必须对其各项功能有较深的理解, 因此维护人员应全面掌握有关支架的控制原理,管路系统和安全规程等知识.

    •  

    • 特别强调:

    • 换向阀的连接接头和螺栓在高压下任何时候都不可松动,因此为安全起见,在维护前必须将液压系统泄压.

    • 在更换液压元件时必须使用原配件, 以保证安全运行和质量承诺.

    • 特别要注意的是,在维护和保养时只能使用无丝头的揩布,以避免丝头进入液压回路中.在更换阀门,胶管和接头时必须格外注意,不得将杂物带入液压回路中.

    • 三、 安全注意事项

    • 1 使用者注意事项

    • 本公司的换向阀是在进行安全分析并仔细选择所遵守的机械标准之后,根据相应的技术要求而设计与制造的. 它代表着当前的技术现状,最大程度保证了其安全性能.

    • 在实际运行中,只有当采取了所有的必要措施之后, 换向阀的各项安全性能才能得到保障.设备使用者有义务采取一切必要措施以保证换向阀的安全运行.

    • 用户必须特别注意:

    • （1）换向阀只能在指定的范围内使用

    • （2）换向阀只能在各项功能正常及定期进行安全检查的情况下工作

    • （3）必须准备和采取必要的安全措施来保护操作和维修保养人员

    • （4）本使用说明书必须处于完好无损状态,以备随时阅读

    • （5）只容许经授权的专业技术人员对本产品进行操作和维修保养

    • （6）本换向阀在出厂时已经过调定，并将调定压力标示在阀壳的外部使用者应认真核对，保证该阀在适合的支架上使用

    • （7）调定好的换向阀在调压螺堵处安装有防松动的紧定螺钉,非专业技术人员不得随意松动

    • （8）本换向阀下井使用半年后，应全面检查和维修一次

    • （9）操作和维修保养人员必须认真阅读本说明书并定期进行安全和环保方面的培训

    • （10）产品上所有的安全提示不得除去,并要保证清晰可读.

    •  

    • 2 安全措施

    • （1） 只有经授权的专业人员方可对本产品进行操作和维修保养

    • （2）专业人员必须了解本使用说明书的内容并能按说明书进行操作

    • （3）每班至少一次对所有辅助阀的外观损伤及缺陷进行检查, 如发现异常(包括运行异常)应立即向负责人报告,必要时停机检查

    • （4）当换向阀的功能出现障碍时应立即停机检修,排除故障

    • （5）禁止任何对换向阀的安全性能有不良影响及后果的行为和操作

    •  

    • 3 液压设备的注意事项

    • 液压设备的维修保养只能由经训练的专业人员来进行。

    • 在维修保养之前应将液压设备泄压。

    • 在维修保养之后设备重新启动之前,应检查确保被松开的螺栓和接头重新紧固。

    • 接口正确,胶管和管路附件必须满足要求,并先进行功能试验!

    • 在进行液压系统维修工作时,必须首先对支架进行机械支护以免发生意外沉降.然后将液压系统局部泄压.进行此项工作的前提条件是操作人员必须认真了解液压系统原理, 安全注意事项及操作规程.工作人员决不可处于未采取安全防范措施的部件下方。

    • 在拆卸高压胶管时,由于高压管路中总是存在有残余压力,因此决不可从接头的拆卸方向直视,以免受伤。

    •  

    • 环保注意事项  

    • 故障现象

    • 故障原因

    • 处理方法

    • 手柄处于中间位置时，油缸有缓慢动作，可听到液体通过片阀的窜液声

    • 有脏物进入阀内

    • 阀杆上聚甲醛密封面损坏

    • 阀座损坏

    • 密封圈损坏

    • 阀柱密封面损坏

    • 清洗

    • 更换阀杆

    • 更换阀座

    • 更换密封圈

    • 更换阀柱

    • 手柄处于工作位置时有窜液现象

    • 有脏物进入阀内

    • 阀柱损坏

    • 阀杆损坏

    • 密封圈损坏

    • 清洗

    • 更换阀杆

    • 更换阀柱

    • 更换密封圈

    • 手柄扳至工作位置，手柄自动弹回

    • 1、压块损坏

    • 1、压块损坏

    • 在所有和换向阀有关的工作中都应遵照有关法律规定,避免和清除所产生垃圾.特别是在安装和维修保养过程中,任何对水质有害的物质,如润滑脂,润滑油,液压油,冷却液以及清洗液都不应流到地面上或直接流入下水道中.这些液体必须用专门的容器收集,运输,储存和处理.

    • 5 安装和试运行

    • 所有换向阀的安装和试运行必须在不低于+5°C的环境温度下进行, 这也适用于在地面上的运行试验.

    • 在冰点温度下储存和运输的零部件不可以立即使用,必须在适当的环境中使其温度缓慢上升.只有在其温度上升到环境温度后方可使用.

    • 在换向阀中如有残留试验油,保护液或其它不适于工作液的任何介质, 必须用适当的工作液进行清洗. 清洗过程中的排出液体与脏物必须导入专用容器,之后按规定处理.

    • 对较精密零部件需加倍小心地对待.在拆卸时所有零件需小心放置和仔细保护以免生锈,沾污和受损.

    • 6  检修时，主要检查下列各项

    • （1）各零件的外观状况是否变形及表面粗糙度。

    • （2）各密封件的变形状况、完好程度、是否老化。

    • （3）弹簧的变形状况及完好程度。

    • （4）螺纹的变形及磨损情况。

    • （5）防尘套是否老化。

    • 四、故障及处理

    • 五、 工作介质

    • 乳化液

    • 换向阀的工作介质为HFA类压力液,它是油溶于水的乳化液。

    •  

    • 六、 质量担保要求

    • 如果设备的使用者忽视了本说明书中所列的使用条件,也未进行必要的检验,对此所导致的任何经济损失, 都不承担责任.

    •  

自锁换向阀

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FHSA125/31.5Z
控制压力： 31.5MPa
公称流量： 125L/min
 工作介质： 乳化液(95％中性水与5%乳化油混合)
执行标准： GB/T 25974.3-2010
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