液压阀的分类

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•        液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。
• 按功能：

压力控制阀：溢流阀、减压阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、电液比例压力控制阀、缓冲阀、限压切断阀、压力继电器等。

流量控制阀：节流阀、单向节流阔、调速阀、分流网、集流阀、分流集流阀、电液比例流量控制阀等。

方向控制阀：单向阀、液控单向阀、换向阔、行程减速阀、充液阀、梭阀、电液比例方向控制阀。

• 按结构：

 滑阀：此类阀的阀芯为圆柱形或平板(圆柱滑阀，平板滑阀)，通过阔芯相对于阀体孔的滑动实现液流的通断或开度大小的改变。

转阀：阀芯为圆柱形，通过阀芯相对于阀体孔的转动实现液流的通断或开度大小的改变。

座阀：

 锥阀、球阀：阀芯为圆锥形或球形，利用锥形阀芯或圆球的位移来改变液流通路开口的大小，以实现液流压力、流量及方向的控制。

 喷嘴挡板阀：用喷嘴与挡板之间的相对位移来改变液流通路开口的大小，以实现控制，常作为伺服阀、比例阀、数字阀的先导级使用。

 射流管阀：用射流管相对于带有接受孔道的接受板的摆动实现控制，常作为伺服阀先导级使用。

• 按操纵方法：

 手动操纵阀：通过手把及手轮、踏板、杠杆等控制，适合自动化程度要求较低,小型或不常调节的液压系统使用。

 机械操纵阀：用挡块及碰块、弹簧等控制。

 电动操纵阀：用普通电磁铁、比例电磁铁、伺服电机和步进电机等控制。

 液动操纵阀：利用液体压力所产生的力进行控制。

 电液动操纵阀：利用电动和液动的组合控制方式。

 气动操纵阀：利用压缩空气所产生的力进行控制。

  除手动操纵阀外，后几种操纵阀适合自动化程度要求高或控制性能有特殊要求的液压系统使用。

• 按控制信号形式

 开关量：

    普通液压阀：以手动、机械、液动、电动、电液动、气动等输入方式,启、闭液流通道或定值控制液流压力和流量，多用于一般液压传动系统

 模拟量：

   电液比例阀：此类阀根据输人信号的大小成比例、连续、远距离控制压系统中液流的流动方向、压力和流量。它要求保持调定值的时间稳定性，一般具有对应于10%~30%最大控制信号的零位死区;多数用于开环系统，也可用于闭环系统

有电液比例压力阀、电液比例流量阀、电液比例换向阀、电液比例复合阀、电液比例多路阀等。

电液伺服阀：此类阀根据输入信号(电气、机械、气动等)成比例地连续控制液压系统中液流方向流量和压力高低。工作时着眼于阀的零点(一般指输人号为零的工作点)附近的性能以及其连续性，采用同服控制阀的液压系统一般为闭环系统,称为液压伺服控制系统伺服控制阀一般伺服阀，又称随动阀，有单极、两极（喷嘴挡板式、动圈式)电液流量伺服阀、三级电液流量何服阀、电液压力伺服阀、气液伺服阀、机液伺服阀等。

数字量：

   电液数字阀：此类阀的输入信号是脉冲信号，根据输人的脉冲数或脉冲频率来控制液压系统中液流的压力和流量，这类元件的优点是，对油液的污染不敏感，工作可靠，重复精度高，成批产品的性能一致性好；其缺点是由于按照载频原理工作，故控制信号频宽较模拟器件低，数字阀的额定流量很小,只能用于小流量控制场合，如作为电液控制阀的先导控制级。

有数字控制压力阀、数字控制流量阀与方向阀等。

管式阀：此类阀通过阀体上的螺纹孔直接与油管、管接头连接(大型阀用法兰连接)组成系统，结构简单、重量轻，适合于移动式设备和流量较小的液压元件的连接，应用较广。缺点是元件分散布置，可能的漏油环节多，装卸不够方便。

   板式阀：此类阀需专用过渡连接板(包括单层连接板、双层连接板和整体连接板等多种形式)，管路与连接板相连，阀用螺钉固定在连接板上。便于安装维修，应用极为广泛由于元件集中布量，操纵和调节都比较方便。

   叠加阀：由各种类别与规格不同的阀类(压力阀、流量阀、方向阀)及底板组成。每个阀同时起单个阀和通道孔的作用。各叠加阀叠积在底板与标准板式换向阀之间，用螺栓结合组成系统。阀的性能、结构要素与一般阀并无区别，只是为了便于叠加，要求同一规格的不同阀的连接尺寸相同(一般按相应规格的换向阀连接尺寸确定)，阀的上下两面均为平面，以便叠积安装。

插装阀：将阀按标准参数做成阀芯、阀套等组件(插入件)，插入专用的阀块孔内，并配置各种功能盖板以组成不同需求的液压回路。阀块内的通道将各组件之间的进出油口控制油口沟通，然后与外部管路相连接，具有结构紧凑、互换性较好的优点，适用于高压大流量系液压系统。有盖板式插装(二通插装阀)和螺纹式插装(二通、三通、四通插装阀)阀等